කාර්මික කැස්ටර් හඳුන්වාදීමේ මාර්ගෝපදේශය: කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද වෘත්තීය පාරිභාෂික වචන මාලාව

1. කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද තෝරන්න

කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද භාවිතා කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. යෙදුම් ක්‍රමය, කොන්දේසි සහ අවශ්‍යතා (පහසුව, ශ්‍රම ඉතිරිකිරීම, කල්පැවැත්ම) අනුව නිවැරදි කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද තෝරන්න. කරුණාකර පහත කරුණු සලකා බලන්න: A. බර උසුලන බර: (1) බර උසුලන බර ගණනය කිරීම: T=(E+Z)/M×N:

T＝ 엄장එක් එක් වාත්තු යන්ත්‍රය මගින් දරනු ලබන බර E＝ 엄장ප්‍රවාහන වාහනයේ බර Z＝ 엄장ජංගම අදියරේ බර M＝ 엄장රෝදයේ ඵලදායී බර දරණ ප්‍රමාණය

(පිහිටීම සහ බර අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමේ සාධක සලකා බැලිය යුතුය) (2) රෝදයේ ඵලදායී බර දරණ ප්‍රමාණය (M) පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වේ:

E＝ 엄장ප්‍රවාහන වාහනයේ බර

Z＝ 엄장ජංගම අදියරේ බර M＝ 엄장රෝදයේ ඵලදායී බර දරණ ප්‍රමාණය (පිහිටීම සහ බර අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමේ සාධක සලකා බැලිය යුතුය) (2) රෝදයේ ඵලදායී බර දරණ ප්‍රමාණය (M) පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි වේ:

(3)බර දරණ ධාරිතාව තෝරාගැනීමේදී, උපරිම ආධාරක ලක්ෂ්‍යයේදී කැස්ටරයේ බර දරණ ධාරිතාව අනුව එය ගණනය කරන්න. කැස්ටර ආධාරක ලක්ෂ්‍ය පහත රූපයේ දක්වා ඇති අතර, P2 බරම ආධාරක ලක්ෂ්‍යය වේ. B. නම්‍යශීලී බව

(4)(1) කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද නම්‍යශීලී, පහසු සහ කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. භ්‍රමණය වන කොටස් (කැස්ටර් භ්‍රමණය, රෝද පෙරළීම) අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහිත ද්‍රව්‍ය වලින් හෝ විශේෂ සැකසුම් වලින් පසු එකලස් කරන ලද උපාංග වලින් (බෝල ෙබයාරිං හෝ නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාරය වැනි) සෑදිය යුතුය.

(5)(2) ත්‍රිපාදයේ විකේන්ද්‍රියතාව විශාල වන තරමට එය නම්‍යශීලී වේ, නමුත් බර උසුලන බර ඊට අනුරූපව අඩු වේ.

(6)(3) රෝදයේ විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට එය තල්ලු කිරීමට ගතවන උත්සාහය අඩු වන අතර, එය බිම ආරක්ෂා කිරීමට වඩා හොඳය. විශාල රෝද කුඩා ඒවාට වඩා සෙමින් භ්‍රමණය වේ, රත් වීමට සහ විකෘති වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වන අතර කල් පවතින ඒවා වේ. ස්ථාපන උස ඉඩ දෙන කොන්දේසි යටතේ හැකිතාක් විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝද තෝරන්න.

(7)C. චලනය වන වේගය: එසවුම් වේග අවශ්‍යතා: සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය යටතේ, පැතලි බිමක, 4KM/H ට නොඉක්මවන අතර, යම් ප්‍රමාණයක විවේකයක් සහිතව.

(8)D. භාවිත පරිසරය: තෝරාගැනීමේදී, බිම් ද්‍රව්‍ය, බාධක, අපද්‍රව්‍ය හෝ විශේෂ පරිසරයන් (යකඩ ගොනු, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයන්, ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාර, තෙල් සහ රසායනික භාවිතයන් සහ ප්‍රති-ස්ථිතික විදුලිය අවශ්‍ය ස්ථාන වැනි) සලකා බැලිය යුතුය. විශේෂ පරිසරවල භාවිතය සඳහා විශේෂ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද තෝරා ගත යුතුය.

(9)E. ස්ථාපන පූර්වාරක්ෂාවන්: පැතලි මුදුන: ස්ථාපන මතුපිට පැතලි, දෘඩ හා කෙළින් විය යුතු අතර ලිහිල් නොවිය යුතුය. දිශානතිය: රෝද දෙක එකම දිශාවට සහ සමාන්තරව තිබිය යුතුය. නූල්: ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ප්‍රින්ග් වොෂර් සවි කළ යුතුය.

(10)F. රෝද ද්‍රව්‍යවල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ: අපගේ සමාගමට පැමිණීමට හෝ නාමාවලි තොරතුරු ඉල්ලා සිටීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

කාර්මික කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයට හැඳින්වීම

සුදුසුකම් ලත් කැස්ටර් නිෂ්පාදනයක් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර දැඩි තත්ත්ව සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණවලට භාජනය විය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ ව්‍යවසායන් විසින් දැනට භාවිතා කරන පරීක්ෂණ වර්ග පහ පිළිබඳ හැඳින්වීමකි:

1. ප්‍රතිරෝධක කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය මෙම කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමේදී, කැස්ටර් වියළිව හා පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය. බිමෙන් පරිවරණය කරන ලද ලෝහ තහඩුවක් මත කැස්ටර් තබා, රෝද දාරය ලෝහ තහඩුව සමඟ ස්පර්ශ වන පරිදි තබා, එහි සම්මත බරෙන් 5% සිට 10% දක්වා කැස්ටර් මත පටවන්න. කැස්ටර් සහ ලෝහ තහඩුව අතර ප්‍රතිරෝධක අගය මැනීමට පරිවාරක ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න.

2. බලපෑම් පරීක්ෂණය බිම පරීක්ෂණ වේදිකාවේ සිරස් අතට කැස්ටර් සවි කරන්න, එවිට කිලෝග්‍රෑම් 5 ක දහවල් 200mm උසකින් නිදහසේ වැටෙන අතර, එමඟින් 3mm අපගමනයකින් කැස්ටර් එකේ රෝද දාරයට බලපෑම් කිරීමට ඉඩ සලසයි. රෝද දෙකක් තිබේ නම්, රෝද දෙකම එකවර බලපෑම් කළ යුතුය.

3. ස්ථිතික බර පරීක්ෂණය කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල ස්ථිතික බර පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය වන්නේ කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද ඉස්කුරුප්පු සහිත තිරස් හා සිනිඳු වානේ පරීක්ෂණ වේදිකාවක් මත සවි කිරීම, කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය දිගේ පැය 24 ක් 800N බලයක් යෙදීම, පැය 24 ක් බලය ඉවත් කිරීම සහ කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීමයි.පරීක්ෂණයෙන් පසු, මනින ලද කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල විරූපණය රෝද විෂ්කම්භයෙන් 3% නොඉක්මවන අතර, පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල අක්ෂය වටා පෙරළීම, භ්‍රමණය හෝ තිරිංග ක්‍රියාකාරිත්වය සුදුසුකම් ලබයි.

4. ප්‍රත්‍යාවර්තක ඇඳුම් පරීක්ෂණය කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල ප්‍රත්‍යාවර්තක ඇඳුම් පරීක්ෂණය දෛනික භාවිතයේදී කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝදවල සැබෑ පෙරළීමේ තත්වයන් අනුකරණය කරයි. එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: බාධක පරීක්ෂණය සහ බාධක නොමැති පරීක්ෂණය. කාර්මික කැස්ටර් සහ රෝද නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර පරීක්ෂණ වේදිකාවේ තබා ඇත. සෑම පරීක්ෂණ කැස්ටර් එකක්ම 300N සමඟ පටවා ඇති අතර, පරීක්ෂණ සංඛ්‍යාතය (6-8) වාර/මිනිත්තුවකි. එක් පරීක්ෂණ චක්‍රයකට 1M ඉදිරියට සහ 1M ආපසු චලනය ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂණය අතරතුර, කිසිදු කැස්ටර් හෝ වෙනත් කොටස් වෙන් කිරීමට අවසර නැත. පරීක්ෂණයෙන් පසු, සෑම කැස්ටර් එකක්ම එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය ගමන් කිරීමට හැකි විය යුතුය. පරීක්ෂණයෙන් පසු, කැස්ටර්හි පෙරළීම, හැරීම හෝ තිරිංග කාර්යයන්ට හානි නොකළ යුතුය.

5. රෝලිං ප්‍රතිරෝධය සහ භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය

රෝලිං ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය සඳහා, ප්‍රමිතිය වන්නේ ස්ථාවර ත්‍රි-අත් පදනමක් මත කාර්මික කැස්ටර් තුනක් සහ රෝද ස්ථාපනය කිරීමයි. විවිධ පරීක්ෂණ මට්ටම් අනුව, පාදමට 300/600/900N පරීක්ෂණ භාරයක් යොදන අතර, පරීක්ෂණ වේදිකාවේ ඇති කැස්ටර් තත්පර 10ක් සඳහා 50mm/S වේගයකින් චලනය කිරීමට තිරස් කම්පනයක් යොදනු ලැබේ. ඝර්ෂණ බලය විශාල වන අතර කැස්ටර් පෙරළීමේ ආරම්භයේ වේගයක් ඇති බැවින්, පරීක්ෂණයෙන් තත්පර 5කට පසුව තිරස් කම්පනය මනිනු ලැබේ. ප්‍රමාණය සමත් වීමට පරීක්ෂණ භාරයෙන් 15% නොඉක්මවිය යුතුය.

භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය යනු කාර්මික එඬරු සහ රෝද එකක් හෝ කිහිපයක් රේඛීය හෝ වෘත්තාකාර චලන පරීක්ෂකයක් මත ස්ථාපනය කිරීමයි, එවිට ඒවායේ දිශාව 90°C වේ.° ධාවන දිශාවට. විවිධ පරීක්ෂණ මට්ටම් අනුව, එක් එක් කැස්ටර් සඳහා 100/200/300N පරීක්ෂණ බරක් යොදනු ලැබේ. පරීක්ෂණ වේදිකාවේ ඇති කැස්ටර් 50mm/S වේගයකින් ගමන් කර තත්පර 2ක් ඇතුළත භ්‍රමණය වන පරිදි තිරස් කම්පන බලයක් යොදන්න. කැස්ටර් භ්‍රමණය වීමට හේතු වන උපරිම කම්පන බලය සටහන් කරන්න. එය පරීක්ෂණ බරෙන් 20% නොඉක්මවන්නේ නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.

සටහන: ඉහත පරීක්ෂණ සමත් වී සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන පමණක් සුදුසුකම් ලත් කැස්ටර් නිෂ්පාදන ලෙස හඳුනාගත හැකි අතර, විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල වැඩි කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.එබැවින්, සෑම නිෂ්පාදකයෙකුම පශ්චාත් නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සබැඳියට විශාල වැදගත්කමක් ලබා දිය යුතුය.